在機(jī)械制造領(lǐng)域，零部件的材料一致性直接關(guān)乎設(shè)備壽命與安全性。從齒輪、軸承到液壓部件，若原材料摻雜不合格元素或熱處理不當(dāng)，可能導(dǎo)致設(shè)備故障甚至安全事故。廣州儀德代理的斯派克 MAXx直讀光譜儀，以其高精度檢測(cè)與高效分析能力，為機(jī)械制造企業(yè)提供從原料到成品的全流程質(zhì)控保障。

一、機(jī)械制造中的質(zhì)控難點(diǎn)與MAXx的突破

挑戰(zhàn)：原材料供應(yīng)商批次差異

鋼材中碳、錳含量波動(dòng)可能影響零部件硬度。

MAXx快速分析程序：12秒內(nèi)輸出鋼鐵中C 、 Mn、Cr等關(guān)鍵元素含量，杜絕不合格材料進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)。

挑戰(zhàn)：加工過(guò)程中的元素?fù)p耗

熱處理或表面處理可能導(dǎo)致元素氧化或滲碳不均。

高靈敏度檢測(cè)（LOD提升30% ）：精準(zhǔn)識(shí)別微量元素變化，如檢測(cè)滲碳層深度是否符合要求。

挑戰(zhàn)：復(fù)雜形狀零件檢測(cè)適配性

異形件難以固定，傳統(tǒng)檢測(cè)需破壞性取樣。

多樣化夾具設(shè)計(jì)：支持小零件、薄片（0.8-3mm）直接激發(fā)，節(jié)省成本。

二、斯派克MAXx 的核心優(yōu)勢(shì)

一鍵匹配牌號(hào)數(shù)據(jù)庫(kù)：涵蓋GB、DIN、 JIS 等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)生成合規(guī)報(bào)告。

氫氣節(jié)能模式：待機(jī)時(shí)氬氣消耗降低40%，適合連續(xù)生產(chǎn)的車(chē)間環(huán)境。

數(shù)據(jù)可追溯性：存儲(chǔ)光譜圖與檢測(cè)記錄，支持ISO 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

三、典型應(yīng)用場(chǎng)景

原材料入庫(kù)篩查：10秒內(nèi)驗(yàn)證不銹鋼中Ni、Mo 含量，防止供應(yīng)商以次充好。

熱處理工藝驗(yàn)證：實(shí)時(shí)監(jiān)控齒輪表面碳含量，確保淬火工藝達(dá)標(biāo)。

出廠(chǎng)終檢：通過(guò)“倒班協(xié)議軟件”匯總?cè)鞕z測(cè)數(shù)據(jù)，無(wú)縫交接質(zhì)控記錄。

升級(jí)您的質(zhì)控體系，選擇廣州儀德！

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